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改性PA66粒子做出来产品脆断裂如何解决呢?

发布日期:2022-05-11 17:05   来源:未知   阅读:

  由于PA66具有较大的吸湿性和水敏性,在加热过程中含有微量水会降解,严重影响产品的外观和性能。因此,在成型之前必须干燥水分。干燥方法与水分含量有关。

  当水分含量小于0.2%时,可在85℃的热空气中加热4~5h;当水分含量大于0.2%时,需要大于(115±5)℃。需要线个小时以确保充分干燥并防止氧化。实际生产中使用的方法是在110℃下线小时。

  方法是将注塑成型的塑料部件快速放入95~100℃的热水中1h,然后自然冷却15~30min,使塑料部件在短时间内吸水。

  饱和,避免在空气中,缓慢吸收水分并引起连续的尺寸变化,这有利于降低塑料部件的内应力并防止脆性断裂。此外,由于湿度控制处理使用高温塑料部件与空气隔离,因此不必担心表面氧化变色。

  1、因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关。

  2、过高的料温易使胶件出现色变、质脆及银丝,而过低的料温使材料很硬可能损伤模具及螺杆。

  3、一般PA6 的熔体温度最低为220℃,PA66 为250℃。由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的流动性较好,温度超过其熔点后就流动迅速。

  1、模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,模温的范围在 80~120℃。

  选择高模温,结晶度高,耐磨性、硬度、弹性模量增加,吸水性下降,制品的成型收缩率增加,适合厚制品;

  选择低模温,结晶度低、韧性好、伸长率较高、收缩率下降,适合透明性好的薄制品。

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